В оборудовании используется самая современная система заправки жидкого азота третьего поколения (LN2), использующая передовую криогенные технологии и усовершенствованную программируемую логическую систему управления (PLC).  

Три датчика используются для определения частоты вращения, синхронизации и внешнего вида сборочного трубопровода, пригодного для средних и высокоскоростных производственных линий.   Повысить точность синхронизации скорости системы и линии, точно впрыскивать жидкий азот (LN2) в каждый контейнер.   Затем впрыскиваемый жидкий азот испаряется, образуя внутреннее давление, что повышает усилие штабелирования контейнера. Тем временем кислород в контейнере выталкивается наружу, и пространство верхнего зазора продукта инертно.   

Принцип работы:
Жидкий азот (LN2) переносится из бака для хранения в головку впрыска азота заправочной машины через вакуумную адиабатическую трубку. Первый датчик (может увеличить скорость срабатывания комбинированного датчика индуктивной системы баллона) скорость линии обнаружения, наличие второго измерительного контейнера датчика, система в соответствии с объемом емкости, необходимым для впрыска жидкого азота (функция автоматической компенсации скорости впрыска), после того как в емкость будет подсос- дуваться индукционная подача, то есть откройте заправочный клапан для количественного жидкого азота. Весь процесс впрыска азота управляется программируемым логическим контроллером, индуктором и интерфейсом человека-машины.

1. Легкие ПЭТ-бутылки - снижение веса ПЭТ в граммах для экономии затрат и защиты окружающей среды;
2. Увеличенный срок хранения - содержание кислорода уменьшается до уровня стекла до пластика;
3. упаковка - устранение вреда для здоровья и веса стеклянных бутылок;
4. Easy label - постоянная твердость стенок бутылки, высокая эффективность маркировки;
5. Прочность бутылки - сохраняет исходную форму легкой бутылки;
6. Снижение потребления кислорода - экономия за счет впрыска жидкого азота может быть измерена и воспроизведена;
7. Устранение колб - создает давление для устранения колб;
8. Увеличение использования складских площадей - увеличение пропускной способности штабелирования и уменьшение занимаемого пространства;
9. Функция низкого содержания кислорода - инертная упаковка сохраняет продукт свежим;
10. Поддержание органического качества - отсутствие консервантов, необходимых для продления срока хранения;
11. Активный инжекционный рычаг - удобен для установки угла и точки впрыска;
12. Быстрое автоматическое размораживание - удаление инея через 3 минут.
13. Технология микровпрыска -- последовательность и точность впрыска азота охватывают все скорости линии;
14. Индивидуальная дозаправка - максимум 1200 контейнеров в минуту;
15. Индивидуальное или непрерывное заполнение - скорость изменения режима наполнения может быть установлена пользователем;
16. Технология вакуумной изоляции - повышение эффективности жидкого азота;
17. Совместимость SoftDose -- Эта технология наполнения успешно прошла проверку при использовании горячего наполнения, порошков и гранулированных продуктов * результаты получены при определенных условиях.